Ruostumattomasta teräksestä valmistettu lanka

Ruostumaton teräslanka on valmistettu Shandong Haishan Industrial Technologyn toimesta ruostumattomasta teräslangasta 304 tai 316. Tämä hioma-aine on suunniteltu ei-rautapitoisten ja ruostumattoman teräksen työkappaleiden pintakäsittelyyn, kun raudan kontaminaatiota on valvottava. Tuotantoprosessissa käytetään tarkkuusleikkausta sulatuksen ja valun sijaan, mikä säilyttää perusmateriaalin ominaisuudet ja mahdollistaa valinnaisen reunapyöristyksen.

Tuotetta on saatavana kahdessa lajikkeessa. 304 sopii yleisiin sisäkäyttöön, kun taas 316 tarjoaa paremman kestävyyden kloridi- ja suolapitoisuuksia vastaan. Kovuutta valvotaan määritellyllä alueella tuotannon aikana, ja jokainen erä testataan ennen julkaisua.

Materiaalien arvosanat ja valinta

Valinta 304 ja 316 välillä riippuu käyttöympäristöstä ja korroosionkestävyysvaatimuksista.

Kuivissa sisäolosuhteissa käytettäville työkappaleille 304 riittää yleensä. 316 on parempi valinta pitkäaikaiseen kosketukseen suolaveden, happaman tai emäksisen väliaineen kanssa tai jos kloridikorroosio on ongelma. Lopullisen valinnan tulee perustua erityiseen palveluympäristöön ja asiakkaan spesifikaatioon.

Valmistusprosessi ja laadunvalvonta

Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen lankojen valmistus sisältää seuraavat vaiheet:

• Raaka-aineiden tarkastus: Incoming stainless steel wire is verified by direct‑reading spectrometer to confirm grade (304 or 316) and chemical composition.
• Tarkka leikkaus:Automatisoidut laitteet katkaisevat langan kontrolloidussa pituus-halkaisijasuhteessa, tyypillisesti 1:1, jotta hiukkaskoko pysyy yhtenäisenä.
• Reunojen pyöristys:Leikkausreunat on pyöristetty jännityksen keskittymisen vähentämiseksi ja työkappaleen pintojen naarmuuntumisen minimoimiseksi.
• Monivaiheinen seulonta:Vakioseulat erottavat hiukkaset kokoluokkiin. Pääseulan retentio tarkistetaan hiukkaskoon pitoisuuden varmistamiseksi.
• Magneettinen erotus:Magneettiset hiukkaset poistetaan käsittelyn aikana mahdollisesti joutuneiden hiiliteräksen epäpuhtauksien poistamiseksi.

Jokaisen tuotantoerän kemiallinen koostumus, kokojakauma ja kovuus testataan ennen julkaisua. Testausmenetelmät viittaavat SAE J444:ään ja soveltuvin osin asiaankuuluviin DIN-standardeihin.

Tekniset tiedot

Kemiallinen koostumus

Arvot ovat tyypillisiä tavallisille ruostumattomille teräslajeille. Todellinen koostumus voi vaihdella hieman ominaislämmön mukaan. Laadun varmistus suoritetaan jokaiselle saapuvalle lankakelalle.

Mekaaniset ja fyysiset ominaisuudet

Kovuus mitataan Vickersin mikrokovuustesterillä asennetuista näytteistä. Todelliset arvot riippuvat kylmätyöstöasteesta ja mahdollisesta myöhemmästä lämpökäsittelystä.

Suorituskykyominaisuudet

• Rautapitoisuuden hallinta:Ruostumaton teräsmateriaali minimoi rautahiukkasten pääsyn puhalluksen aikana, mikä vähentää ruostetahrojen riskiä käsitellyillä pinnoilla.
• Pitkä käyttöikä:Kestävä ruostumaton teräslanka kestää hiukkasten hajoamista paremmin kuin hiiliteräksestä leikattu lanka monissa sovelluksissa, mikä vähentää materiaalin kulutusta ajan myötä.
• Vähentynyt pölyn muodostus:Pienempi hiukkasten murtumisnopeus johtaa siihen, että puhalluskammion sisällä on vähemmän pölyä, mikä voi vähentää pölynkeräysjärjestelmien kuormitusta.
• Laiteystävällinen:Pyöristetyt reunat ja kohtalainen kovuus auttavat vähentämään puhalluskoneen osien kulumista verrattuna kovempaan, terävämpään materiaaliin.
• Vähentynyt suihkupuhdistus:Kun rautapitoinen saastuminen on suurin huolenaihe, tämä tuote voi vähentää lisäpeittaus- tai passivointivaiheiden tarvetta tai poistaa ne.

Huomautus:Tätä tuotetta ei ole suunniteltu kovaan ruosteen tai paksun hilseilyn poistoon hiiliteräsrakenteista. Tällaisiin sovelluksiin suositellaan hiiliteräksestä leikattua lankaa tai teräshiukkasta.

Sovellusalue

Tämä tuote on suunniteltu ei-rautapitoisten ja ruostumattomasta teräksestä valmistettujen työkappaleiden pintakäsittelyyn, kun puhtaus ja rautakontaminaatio on kriittistä. Tyypillisiä sovelluksia ovat:

• Ruostumattomien teräsosien mattapintainen viimeistely ja purseenpoisto
• Lääketieteellisten laitteiden ja elintarviketeollisuuden laitteiden tarkkuuspuhallus
• Alumiini- ja kupariosien pintakäsittely pinnoitusta tai liimausta varten
• Laivojen ja kemiallisten laitteiden komponenttien puhdistus
• Valikoitujen alumiiniseososien pintakäsittely vaatii hallittua pintakäsittelyä

Työtilan sijoittelu:Soveltuu kohtalaiseen puhdistukseen, purseenpoistoon ja viimeistelyyn. Ei suositella kovaan ruosteenpoistoon, paksuun valssihilseeseen tai hiiliteräsrakenteiden hitsauskuonaan.

Kustannusnäkökohdat

Ruostumattoman teräslangan yksikköhinta on korkeampi kuin hiiliteräksestä leikatun lankahaulin. Omistuskustannukset voivat kuitenkin olla alhaisemmat, kun seuraavat tekijät otetaan huomioon:

• Vähentynyt tai poistettu happamat peittaus- ja passivointivaiheet
• Pienempi hylkäysaste pintakontaminaation vuoksi
• Harvemmin täyttöä materiaalin pidemmän käyttöiän vuoksi
• Pienempi pölynkeräysjärjestelmän huolto

Arvokkaille työkappaleille, joissa pinnan laatu ja kontaminoitumattomuus ovat kriittisiä, korkeammat alkuperäiset materiaalikustannukset ovat usein perusteltuja säästöillä jälkikäsittelyssä ja romun vähentämisessä.

Laitteiden yhteensopivuus ja kokoviittaus

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu lanka on yhteensopiva useimpien suljettujen pyöräpuhalluskoneiden ja ilmapuhallusjärjestelmien kanssa. Sitä voidaan käyttää suurten valmistajien laitteissa, kuten Wheelabrator, Disamatic, V+S, Rosler, Qingdao Doublestar, Weifang Huaxing ja Weihai Shunyi. Suuria parametrien muutoksia ei yleensä vaadita, vaikka pieni projisointinopeuden hidastaminen (5–10 %) saattaa olla edullista pinnan viimeistelyssä.

Yleiset kokoviitteet näkyvät alla. Shandong Haishan tarjoaa täysikokoisen valikoiman 0,2–3,0 mm. Voimme sovittaa nykyisen hioma-ainespesifikaation näyteanalyysin perusteella.

Huomautus: Eri laitevalmistajat voivat käyttää erilaisia ​​seulanumerointijärjestelmiä. Suosittelemme lähettämään näytteen nykyisestä hioma-aineesta seula-analyysiin ennen ensimmäistä tilausta, jotta voimme suositella täsmälleen vastaavaa erittelyä.

Ostotarkastuksen suositukset

Kun vastaanotat ruostumattomasta teräksestä valmistettua lankaa, on suositeltavaa suorittaa seuraavat tarkastukset laadun varmistamiseksi:

• Hiukkaskoon pitoisuus:Ota 500 g:n näyte ja siivilöi 5 minuuttia käyttämällä sopivaa standardisiiviläsarjaa. Pääseulaan jääneen painon tulee olla vähintään 80 %.
• Kovuuden pikatarkastus:Kiinnitä 20 satunnaisesti valittua hiukkasta hartsiin ja mittaa kovuus viidestä pisteestä käyttämällä micro-Vickers-kovuusmittaria. Keskiarvon tulee olla nimellisalueella ±30 HV.
• Silmämääräinen tarkastus:Levitä näyte valkoiselle paperille ja tarkista, ettei siinä ole liian pitkänomaisia ​​tai epäsäännöllisiä hiukkasia, värimuutoksia tai magneettista kontaminaatiota.
• Pyydä erätestiraportteja:Pätevän toimittajan tulee toimittaa kemialliset analyysit, kovuustestit ja seulaanalyysiraportit jokaisesta erästä lähetyksen mukana.

Laadunvarmistus ja todisteet

Haishan valvoo laatua koko tuotantoketjun läpi. Laboratoriomme on varustettu suoralukuspektrometrillä, väsymiskestomittarilla, Vickers-kovuusmittarilla ja metallurgisella mikroskoopilla. Jokaisen erän kemiallinen koostumus, kokojakauma ja kovuus testataan ennen toimitusta. Yrityksellä on ISO 9001:2015, ISO 14001 ja ISO 45001 sertifikaatit. Tuotteen ominaisuudet on arvioitu SAE J444:n ja asiaankuuluvien DIN-standardien perusteella.

Seuraavat todisteet ovat saatavilla pyynnöstä: kemialliset analyysiraportit, kovuustestitodistukset, hiukkaskokojen jakautumiskaaviot ja materiaalitodistukset 304/316-langalle. Olemme toimittaneet asiakkaita yli 50 maahan ja ylläpitämme täydellistä jäljitettävyyttä raaka-aineesta lopulliseen toimitukseen.

 

Usein kysytyt kysymykset

Emme ole koskaan aiemmin käyttäneet ruostumattomasta teräksestä valmistettua lankaa. Kuinka voimme testata sitä häiritsemättä tuotantoa?

Shandong Haishan tarjoaa ilmaisia ​​näytteitä (3–5 kg) koneella suoritettavaa testausta varten. Voit verrata pinnan karheutta, puhdistustehokkuutta ja pölyn muodostusta nykyiseen hioma-aineeseesi ennen päätöksen tekemistä.

Onko ruostumaton teräshaula sama kuin ruostumattomasta teräksestä valmistettu lanka?

Ei. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut haulit ovat tyypillisesti valettuja ja pallomaisia, kun taas ruostumattomasta teräksestä valmistetut teräslangat leikataan lankasta, ja sen muoto on lieriömäinen pyöristetyillä reunoilla. Leikattu lanka on yleensä parempi puhdistukseen ja jäysteenpoistoon, kun taas valuhaulit ovat usein suositeltavia kuorimiseen ja pinnan viimeistelyyn. Valmistamme molempia tyyppejä ja voimme suositella oikeaa tuotetta prosessitavoitteidesi perusteella.

Tarvitseeko meidän säätää laiteparametreja ruostumattomasta teräksestä valmistettuun lankaan vaihtamisen jälkeen?

Useimmissa tapauksissa tarvitaan vain pieniä säätöjä. Koska ruostumattoman teräksen tiheys on hieman pienempi kuin hiiliteräksellä, pieni projisointinopeuden hidastaminen (5–10 %) voi auttaa saavuttamaan halutun pinnan. Tekninen tiimimme voi antaa opastusta kokeilujakson aikana.

Kuinka monta sykliä ruostumattomasta teräslangasta leikattu hauli voidaan kierrättää?

Todellinen kierrätysikä riippuu laitteistosta, puhalluspaineesta ja työkappaleen kovuudesta. Sisäisen testauksen ja asiakaspalautteen perusteella ruostumattomasta teräksestä valmistettu lanka kestää tyypillisesti huomattavasti kauemmin kuin hiiliteräksestä leikattu lanka vastaavissa olosuhteissa. Suosittelemme seuraamaan hiukkaskokojakaumaa ajan mittaan ja täyttämään uudelleen, kun pääseulan retentio laskee alle 80 %.

Mikä on prosessi näytetestauksesta joukkotilaukseen?

Suosittelemme seuraavia vaiheita: ilmainen näytetestaus → prosessitulosten vahvistus → pieni alkutilaus (500 kg-1 tonni) validointia varten → puitesopimus irtotavaratoimituksista. Tuemme joustavaa toimitusta emmekä vaadi sitoutumista suuriin tilauksiin validointivaiheen aikana.

Voidaanko ruostumattomasta teräksestä valmistettua lankaa käyttää alumiiniosiin?

Kyllä, sitä käytetään laajalti alumiinille ja muille ei-rautametallille, koska se ei aiheuta ruostevärjäytymistä. Kohtuullinen kovuus ja pyöristetyt reunat auttavat välttämään pehmeiden metallien pintavaurioita. Parhaan tuloksen saavuttamiseksi suositellaan passivoituja reunoja.