Seosteräskuula

Shandong Haishan Industrial Technologyn seosteräshaulit on tarkoitettu pinnan esikäsittelyyn ja haulilastuihin, joissa standardi hiiliteräshaula kuluu liian nopeasti tai ei saavuta vaadittua kovuutta. Yrityksen vuotuinen tuotantokapasiteetti on 100 000 tonnia ja se palvelee asiakkaita yli 50 maassa. Tämä tuote on valmistettu korkeahiilisestä teräksestä, joka on seostettu kromilla, molybdeenillä, nikkelillä ja mangaanilla karkaistuvuuden, kulutuskestävyyden ja iskunkestävyyden parantamiseksi. Se ei ole yleiskäyttöinen hioma-aine; se on valittu lujiin osiin, raskaaseen puhdistukseen ja kontrolloituihin puhdistukseen.

Koostumus ja lämpökäsittely

Pohjamateriaali on korkeahiilinen teräs, jonka hiilipitoisuus on 0,9–1,3 %. Seoselementtejä lisätään sulatuksen aikana raerakenteen jalostamiseksi ja mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi. Sula teräs sumutetaan hauliksi, minkä jälkeen sille suoritetaan monivaiheinen lämpökäsittely, joka sisältää karkaisun ja karkaisun. Tämä prosessi tuottaa karkaistun martensiittisen rakenteen ja kovuusalueen HRC 55–65, riippuen tietystä laadusta. Lämpökäsittely on suunniteltu minimoimaan sisäinen huokoisuus ja kuonasulkeumat, mutta mikään tuotantoprosessi ei voi taata nollavirhettä. Erätarkastusta käytetään sisäisen eheyden todentamiseen.

Tekniset tiedot

Kovuus mitataan Rockwell-testerillä asennetuista poikkileikkauksista kustakin lämmöstä. Kemiallinen koostumus varmistetaan suoralukuspektrometrillä. Partikkelikokojakauma tarkistetaan seula-analyysillä SAE J444:n mukaisesti. Tiheys määritetään alkoholin syrjäytysmenetelmällä.

Suorituskyky kuormitettuna

• Kulutuskestävyys:Seoselementit ja korkeampi kovuus takaavat paremman kulutuksenkestävyyden kuin tavalliset hiiliteräshaulat. Todellinen käyttöikä riippuu puhallusolosuhteista, työkappaleen kovuudesta ja käyttöpaineesta. Laboratoriotestit osoittavat parantuneen kierrätyksen käyttöiän, mutta tarkka jaksojen lukumäärä on tarkistettava käyttäjän laitteista.
• Iskuväsymiskestävyys:Hienostunut mikrorakenne auttaa hiukkasia vastustamaan halkeilua ja rikkoutumista toistuvien suurnopeusiskujen aikana, mikä pitää työseoksen vakaana pidempään.
• Laukaisukyky:Hallittu kovuus ja pallomainen muoto mahdollistavat tämän tuotteen käytön haukunpoistoprosesseissa, joissa vaaditaan tiettyä intensiteettiä. Kuivausprosessin on kuitenkin oltava pätevä kunkin osan asiaankuuluvien eritelmien mukaisesti.
• Kovuuden säilyminen korkeissa lämpötiloissa:Seoksen koostumus ja lämpökäsittely auttavat säilyttämään kovuuden jatkuvatoimisissa puhalluskoneissa yleisesti saavutettavissa lämpötiloissa. Tämä vähentää kovuuden menetystä pitkien ajojen aikana.
• Alempi hiukkasten rikkoutuminen:Kovemmat hiukkaset hajoavat hitaammin kuin tavalliset teräshaulat, mikä vähentää hienon pölyn muodostumista. Pölytasot riippuvat edelleen työkappaleen kunnosta ja pölynkeräysjärjestelmästä.

Missä käytetään

Tämä tuote on tarkoitettu sovelluksiin, jotka vaativat korkeampaa kovuutta, pidempää hankaavan aineen käyttöikää tai tasaisemman kuoriutumisintensiteetin kuin tavalliset hiiliteräshaulat. Tyypillisiä käyttökohteita ovat:

• Hammaspyörien, jousien ja voimansiirtokomponenttien laukaisu
• Karkaistujen ja karkaistujen teräsosien puhdistus
• Kovaoksidihilseen poisto lujasta teräksestä
• Paineastioiden ja korkeapaineputkien pintakäsittely
• Laivojen teräsrakenteiden räjäytystyöt, joissa korroosionkestävyys on tärkeää

Sitä ei suositella yleiseen ruosteenpoistoon tavallisesta hiiliteräksestä, jossa tavallinen teräshaula tai teräsrake on taloudellisempi. Alumiiniseososien kohdalla on oltava erityisen varovainen, koska kova teräshaula voi aiheuttaa pinnan kontaminaatiota ja liiallista karheutta. Ruostumaton teräshauli tai ei-metalliset materiaalit ovat usein suositeltavia ei-rautametallisovelluksissa.

Valintaopas: Alloy Steel Shot vs Carbon Steel Shot

Toiminnoissa, joissa hankaavan materiaalin käyttöikä ja prosessin tasaisuus ovat tärkeämpiä kuin alkuperäiset kustannukset, seosteräshauli voi saada alhaisemmat kokonaiskustannukset. Heikkoteräksen yksinkertaiseen ruosteenpoistoon riittää usein hiiliteräshaula.

Laadunvalvonta ja dokumentointi

Jokaisesta tuotantoerästä otetaan näyte kemiallisen koostumuksen, kovuuden ja hiukkaskokojakauman perusteella. Laboratorio on varustettu suoraluetulla spektrometrillä, Rockwell-kovuusmittarilla ja seularavistelijalla. Metallografinen tutkimus tehdään valituille näytteille sisäisen eheyden varmistamiseksi. Analyysitodistukset ja testiraportit toimitetaan jokaisen lähetyksen mukana. Lisäasiakirjoja, mukaan lukien ISO 9001:2015 -sertifiointi ja tiheysmittaukset, on saatavilla pyynnöstä. Erän jäljitettävyys säilyy raaka-aineesta lopulliseen toimitukseen.

 

Pakkaus ja varastointi

Vakiopakkaus on 25 kg:n säkkejä, joissa on kosteutta hylkivä PE-sisävuori kudotun polypropeeniulkopussin sisällä. Suuriin tilauksiin on saatavana 1 000 kg:n irtotavaran säkkejä lavoilla. Vientiä varten lavat valmistetaan täyttämään ISPM 15 -vaatimukset. Säilytä kuivassa, katetussa tilassa ja pidä pussit irti maasta kosteuden imeytymisen estämiseksi.

Yleisiä kysymyksiä

Mikä tekee seosteräksestä eroavan tavallisista hiiliteräshaulikoista?

Seosteräshauli sisältää lisättyä kromia, molybdeeniä, nikkeliä ja mangaania, jotka parantavat karkenevuutta ja kulutuskestävyyttä. Sitä toimitetaan korkeammalla kovuudella (HRC 55–65) ja se on tarkoitettu sovelluksiin, joissa tavallinen hauli kuluu liian nopeasti tai ei pysty saavuttamaan vaadittua kuorintaintensiteettiä.

Voiko tätä laukausta käyttää haukunpoistoon?

Kyllä, sitä voidaan käyttää haulileikkauksessa, kun kovuus ja koko ovat kappaleelle määritellyn alueen sisällä. Jokainen kuorintaprosessi on kuitenkin pätevöitettävä erikseen. Korkea kovuus voi tuottaa korkeamman intensiteetin kuin tavallinen hauli, joten prosessiparametrit on validoitava.

Kuinka kauan seosteräshauli kestää verrattuna hiiliteräshauluun?

Valvotuissa testeissä seosteräshaulit kestävät tyypillisesti huomattavasti tavallista hiiliteräshaulaa, mutta tarkka parannus riippuu puhallusolosuhteista, työkappaleen kovuudesta ja käyttöiän määritelmästä. Suosittelemme kokeilemaan kulutusta omilla laitteillasi.

Voidaanko seosterästä käyttää alumiiniseososissa?

Sitä ei suositella alumiiniseoksille, ellei prosessia ole erityisesti validoitu. Kovat teräshaulat voivat aiheuttaa pinnan kontaminaatiota ja liiallista karheutta pehmeissä metalleissa. Ruostumaton teräshauli tai ei-metallinen materiaali ovat yleensä turvallisempia vaihtoehtoja.

Mikä kovuus minun tulisi valita erikoislujan teräksen puhdistamiseen?

Erittäin lujille tai karkaistuille teräsosille kovuus HRC 55–60 on usein tehokas. Jos työkappale itsessään on erittäin kova (yli HRC 45), saatetaan tarvita suurempaa ruiskukovuutta nopean hankaavan kulumisen välttämiseksi. Tekninen tiimimme voi suositella tiettyä laatua tarkistettuaan kappaleesi kovuuden ja pintavaatimuksen.

Sisältääkö tuote nikkeliä tai molybdeeniä?

Kyllä, seos sisältää nikkeliä ja molybdeeniä valvotuissa määrin sitkeyden ja kovuuden stabiiliuden parantamiseksi korkeissa lämpötiloissa. Tarkka koostumus on erän kemiallisen analyysin raportissa.

Partikkelikoon jakautuminen