Kulutusta kestävä teräskuula

Kulutusta kestävä teräshauli on valmistettu seosteräksestä, joka sisältää kromia ja mangaania karkaistuvuuden ja kulumiskäyttäytymisen parantamiseksi. Kryogeeninen sammutusvaihe sumutuksen jälkeen tuottaa karkaistun martensiittisen rakenteen ja kovuusalueen HRC 52–58. Tämä on korkeampi kuin tavalliselle valuteräshaulalle tyypillinen HRC 40–50, minkä vuoksi kulumisaste on pienempi samoissa puhallusolosuhteissa.

Koostumuksen ja kovuuden säätö

Seoselementtejä ei ole lisätty korroosionkestävyyden vuoksi; ne ovat läsnä martensiitin jalostamiseksi ja hiukkasten halkeilun vähentämiseksi. Kromi edistää kovettuvuutta, kun taas mangaani parantaa sitkeyttä karkaisun aikana. Rikki- ja fosforipitoisuudet pidetään alle 0,05 %:n sisällä sisäisen puhtauden ylläpitämiseksi. Tuloksena oleva rakenne on hienokarkaistua martensiittia, joka tarjoaa hyvän tasapainon kovuuden ja iskunkestävyyden välillä.

Kovuus tarkistetaan Rockwell-testerillä asennetuista poikkileikkauksista jokaisesta lämmöstä. Partikkelikokojakauma varmistetaan SAE J444:n mukaisella seulaanalyysillä. Kemiallinen koostumus varmistetaan suoraluetulla spektrometrillä ennen vapauttamista.

Käyttötiedot

Nämä arvot saadaan rutiinituotantotesteistä. Kovuusalue on tiukempi kuin yleiskäyttöisten haulien, mikä auttaa säilyttämään tasaisen kulumiskäyttäytymisen erästä toiseen.

Tuotantolinja

Suurin etu on miehittämättömissä tai vähän miehitettyjen linjojen kohdalla, joissa hankaavien aineiden lisäys on ajoitettu, ei jatkuva. Pidempikestoinen laukaus tarkoittaa, että työseos pysyy lähempänä spesifikaatiota pidemmän aikaa. Tämä voi vähentää sitä, kuinka monta kertaa käyttäjä avaa koneen, tarkistaa hankausaineen tason ja lisää uutta materiaalia.

On kaksi muuta huomionarvoista vaikutusta. Ensinnäkin pallomainen hauli kuluttaa vähemmän teriä, vuorauksia ja muita koneen osia kuin saman kovuuden omaava kulmikas hiekka. Toiseksi, koska hiukkaset hajoavat hitaammin, pölykuorma erottimessa ja pölynkerääjässä on pienempi kuin helposti murtuvien haulien kanssa. Molemmat edistävät vakaata toimintaa useiden syklien ajan.

Oikean hioma-aineen valinta

Jos ensisijaisena tavoitteena on poistaa paksu ruoste tai vanha pinnoite mahdollisimman lyhyessä ajassa, kulmikas karkeus on silti oikea valinta. Jos ensisijaisena tavoitteena on pitää automaattinen linja käynnissä ilman toistuvia toimenpiteitä, tämä kulutusta kestävä laukaus on usein parempi vaihtoehto.

Sopivat ja sopimattomat olosuhteet

Tämä tuote on suunniteltu jatkuvatoimisille puhalluslinjoille, jotka toimivat pitkiä aikoja ilman, että käyttäjän osallistuminen on rajoitettua. Esimerkkejä:

• Autojen komponenttilinjat rumpu- tai ripustuskoneilla
• Valimovalujen puhdistusjärjestelmät
• Teräsputkien ja profiilien esikäsittelylinjat
• Suuri volyymi kiinnikkeiden ja laitteistojen käsittely

Se ei ole ensimmäinen valinta ajoittaiseen pienierätöihin, ulkopuhallukseen kannettavilla laitteilla tai töihin, jotka vaativat erittäin syvän ankkurikuvion yhdellä kertaa. Näissä tapauksissa tavallinen teräshaula, teräsrae tai erilainen hioma-aine voi antaa paremman tuloksen rahalle.

Testiraportit ja jäljitettävyys

Jokaisesta erästä otetaan näytteet kemiallisen koostumuksen, kovuuden ja hiukkaskokojakauman perusteella. Laboratoriossa käytetään suoralukuspektrometriä, Rockwell-kovuusmittaria ja seularavistelijaa. Analyysitodistukset toimitetaan tuotteen mukana. Tarvittaessa toimitamme myös metallografiset rakenneraportit, tiheysmittaukset ja ISO 9001:2015 -sertifioinnin. Eränumerot ovat jäljitettävissä raaka-aineen lämpöön.

 

Varastointi ja käsittely

Pakkaus on 25 kg:n säkkejä, joissa on PE-sisävuori kudotun polypropeenista ulkopussin sisällä. Yhden tonnin irtotavaran pusseja on saatavana suuriin tilauksiin, ja vientilavat täyttävät ISPM 15 -vaatimukset. Säilytä tuotetta kuivassa paikassa, irti maasta. Laukkuja ei saa altistaa seisovalle vedelle tai jatkuvalle korkealle kosteudelle ennen käyttöä.

Kysymyksiä kentältä

Kuinka varmistan, että korkeampi kovuus todella vähentää linjani kulutusta?

Paras tapa on suorittaa kontrolloitu kokeilu. Kirjaa kulutuksen kulutus tonnia kohden käsiteltyjä osia nykyisellä otoksellasi, vaihda sitten kulutusta kestävään laatuun ja säilytä samat koneen asetukset. Vertaa kulutusta ja pinnan laatua tietyn ajanjakson jälkeen. Voimme tarjota näytemäärän tähän tarkoitukseen.

Mitä laukaukselle tapahtuu, kun kone käy kuumana monta tuntia?

Lämpökäsittely on suunniteltu pitämään kovuus vakaana myös silloin, kun puhalluskone ja hauli saavuttavat kohonneet lämpötilat pitkän käytön aikana. Pyöräpuhalluskoneiden normaalit käyttölämpötilat eivät vaikuta merkittävästi kovuuteen.

Voinko käyttää tätä laukausta osiin, jotka päällystetään ohuella kalvolla?

Pintaprofiili riippuu pääasiassa hautojen koosta ja puhallusparametreista, ei vain kovuudesta. Jos valitset hienon koon, kuten S170 tai S230, profiilia voidaan ohjata ohuille pinnoitteille sopivalla alueella. Suosittelemme testialuetta profiilin vahvistamiseksi ennen täyttä tuotantoa.

Onko olemassa tiettyä kokoaluetta, joka sopii parhaiten jatkuvatoimisille rumpupuhalluskoneille?

Useimmat jatkuvatoimiset rumpukoneet käyttävät S230 - S390 osan koosta ja pintavaatimuksista riippuen. Pienille tarkkuusosille S170 tai S230 voi olla sopiva; suurempia valukappaleita varten S330 tai S390 on yleinen. Voimme suositella aloituskokoa osan geometrian ja halutun viimeistelyn tarkastelun jälkeen.

Annatko vertailuraportin standardilaukkuun?

Voimme tarjota laboratorioanalyysin kovuudesta, kemiallisesta koostumuksesta ja hiukkaskokojakaumasta sekä vakio- että kulutuskestäville luokille, jotta voit vertailla teknisiä tietoja vierekkäin. Todelliset kulutusvertailut on tehtävä omilla laitteilla, koska tulokset riippuvat käyttöolosuhteista.

Partikkelikoon jakautuminen